復合肥設備生產線內部溫度的操控是不容易控制

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導讀：在對規格為4.875m 復合肥設備生產線進行實際煅燒監控時我們會發現，其所應用的預熱器為雙列KF5/500型，分解爐NC噴旋式，經統計可知在有些時候，比如夜班0:40時，其筒體掃描儀提示窯筒體有一處溫度出現了變化，由原來的380度降到了420度，經過30s后又快速上 …

　　在對規格為Φ4.8×75m復合肥設備生產線進行實際煅燒監控時我們會發現，其所應用的預熱器為雙列KF5/500型，分解爐NC噴旋式，經統計可知在有些時候，比如夜班0:40時，其筒體掃描儀提示窯筒體有一處溫度出現了變化，由原來的380度降到了420度，經過30s后又快速上升至480度，較高可以達到553度，在中控作用下得到了及時的處理并得到了調整。

　　有經驗的復合肥設備生產線操作工會知道，在出現以上情況下時，我們首先需要確定是否是因為溫度變化區域的耐火磚掉落所導致的，如果是的情況下可以利用窯皮補掛來進行解救，具體的操作有：

　　1、減少生料的投料。在半小時內將生料分四次由原來417噸/t的投料量減少到260噸/t投料量。

　　2、減緩復合肥設備生產線運轉速度。在短時間內將窯速由原來的4r/min降至2.1r/min，然后因為窯電流較大的原因，會再次將窯速增加至2.6r/min并維持穩定運行。

　　3、軸流風從原來的8kPa增加到12kPa。

　　4、三次風閥從原來的60%減少到45%。

　　5、窯頭用煤量相應的增加，由原來的9.5噸/h增加至10.0噸/h。

　　6、現場對復合肥設備生產線中溫度高的部位采取軸流風機進行冷卻操作。

　　我們都知道煅燒過程中，由于結構復雜復合肥設備生產線內部溫度的操控是不容易控制的，但是在對溫度不穩定的情況下實施了以上操作后，物料的煅燒溫度能夠有效的得到控制，并維持穩定的運行，說明復合肥設備生產線溫度產生變化后采取的窯皮補救還是很有效的。